Bransjespesifikke standarder som "Sikkerhetstekniske krav for pressstøpingsproduksjon av aluminium og sinklegering" (JB/T 11735—2014), grenseverdier for støvutslipp (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) og "Støveksplosjon" (GB) 15577-2018) har etablert et klart system med ansvar for alle stillinger, fra sikkerhetsdirektør til frontlinjeansatte. Dette rammeverket sikrer at sikkerhetsproduksjonsutvalget fungerer som det skal.
Sink og aluminium involverer høytemperatur- og høytrykksprosesser, så følgende standardiserte driftsprosedyrer må følges under produksjonen:
Smelteprosess: Regelmessige inspeksjoner av ovnens integritet, forvarming av materialer til ≥200 °C, og implementering av lekkasje- og eksplosjonsforebyggende tiltak; sikker driftsavstand skal være ≥2 meter.
Helleprosess: Beskyttelse mot metallvæskesprut ved 1500°C (ved hjelp av 1,8 meter stålbarrierer og isolasjonsdrakter av aluminiumsfolie) forvarming av formen til ≥200°C og kontroll av sandformens fuktighetsinnhold til ≤3% for å forhindre eksplosjoner.
Mekanisk og elektrisk sikkerhet: Forriglede beskyttelsesanordninger for støpemaskiner (fotoelektriske sensorer + tohåndsbetjeningsknapper), Sensitivitetstesting av nødstoppknapper (responstid ≤ 1 sekund); Månedlige inspeksjoner av løfteutstyr, samt testing av jording og isolasjonstiltak for elektriske systemer; Forsterkning av godkjenningsprosessen for varmt arbeid, f.eks.
Forebygging og kontroll av risiko fra støv, giftige stoffer og kjemikalier: Eksplosjonsgrensen for aluminium-sinkstøv er bare 40 g/m³. Når det blandes med VOC (som xylen og aceton) som slippes ut av slippmidler, kan antennelsesenergien reduseres til en tredjedel av det opprinnelige nivået.
Kildekontroll: Ulovlig lagring av kjemikalier er obligatorisk for å implementere "støvkjemisk fysisk isolasjon" - avstanden mellom poleringsområdet (støvproduksjonspunktet) og lagringsområdet for muggslippmiddel er ≥ 10 meter, og den eksplosjonssikre lukkede lagertanken brukes til å lagre kjemikalier. Det er strengt forbudt å stable rengjøringsmidler og andre smøremidler som dekkes av støv og andre smøremidler. fjerningssystem;
Prosessstyring: Prosessen "våt drift + VOCs co-treatment" er tatt i bruk for å fjerne både metallstøv og organiske flyktige stoffer, forhindre blanding og akkumulering. Et strengt støvrensesystem er implementert på skiftbasis for å eliminere potensielle farer som overdreven støvansamling ved FAW Casting-anlegget i Chengdu.
Spesialiserte beredskapsplaner:
Væskelekkasje/eksplosjon av aluminium: Umiddelbar stans, bruk av brannslukningssand (vann forbudt); praktiske øvelser for evakueringsruter;
Førstehjelp for brannskader: Fem-trinns behandlingsmetode (“Skyll, fjern, bløtlegg, dekk til, transport”); krav til konfigurasjon av spesialiserte førstehjelpspakker;
Nødreaksjon på kombinerte katastrofer: Ny spesialplan for "støvkjemisk eksplosjon"-hendelser; lærdommer fra feil i brannbeskyttelsessystemer har ført til obligatorisk installasjon av gnistdeteksjonssystemer og automatiske eksplosjonsdempende systemer (f. Prosedyren er å "først kutte av støvfjerningssystemet, deretter bruke inerte gasser
for å slukke brannen»;direkte bruk av vann for å slokke metallstøvbranner er forbudt.
Praktisk trening:
Riktig bruk av personlig verneutstyr (PPE): Retningslinjer for bruk av varmebestandige hansker, beskyttende ansiktsmasker og flammehemmende arbeidsklær, samt kriterier for å avgjøre når PPE er skadet; VR-simuleringer av høyrisikoscenarier (mekaniske sammenfiltringer, støv-kjemiske blandinger eksploderer, krysser og spruter aluminium) ferdigheter; samarbeidsøvelser for å sikre effektiv implementering av beredskapsplaner
