Dette er en vinflaskeåpner laget av sinklegeringsmateriale, skruen laget av høykvalitets karbonstål, er produsert i en spiraldesign gjennom CNC-bearbeiding, med toppen optimalisert som en piggform. Vår modell nr. er H974, vi ønsker kunder velkommen til å spørre om priser og be om gratis prøver.
Produksjonsprosessen av denne flaskeåpneren involverer først og fremst fem nøkkeltrinn: støping, materialbryting, polering og rengjøring, galvanisering og montering.
Denne åpneren veier 135 gram, med 3 stk av det grove tilbehøret som er relativt lett i vekt. Under trykket fra en 88-tonns varmkammer-pressestøpemaskin kan den fullt ut oppfylle produktkravene. Tettheten til sinklegeringsstøpegods er nært knyttet til utstyrets arbeidstrykk, bare innenfor et passende område kan kvaliteten på produkt- og metodekravene dekke de mest egnede kravene for kontroll og kontroll. 88-tonns maskin for denne korketrekkeren kan både sikre produktkvalitet og redusere produksjonskostnadene tilstrekkelig.
Dette produktets formdesign produserer en produksjonshastighet på omtrent 3000 former hver åttende time. Sammenlignet med generelle støpeformer med enkelt hulrom er det 30-40 % raskere, og sparer mer enn dobbel produksjonstid.
Etter fullføring av støpingen av denne korketrekkeren, antar den denne formen, hver komponent beholder fortsatt portmerker og overflødige kanter som må fjernes, så det påfølgende produksjonstrinnet er avgrading, krever at arbeiderne utfører rent manuelt arbeid. Dette er fordi korketrekkeren, hvitløkspressen, nøtteknekkene, pizza-kutteren er kompliserte komponenter, pizza-kutteren. nødvendig for å sikre at produktoverflatene ikke blir skadet, opprettholde etterfølgende behandlingskvalitet, unngå økt skrotrisiko og pådra seg ekstra kostnader. Arbeidere for denne prosessen trenger lang erfaring og tilstrekkelig tålmodighet, og de kan gi en rekke effektive og gjennomførbare forslag for å hjelpe til med å forbedre design for komplekse formede produkter og støpeformdesign. Derfor trenger disse arbeiderne mange slike arbeidserfaringer, og vi har øvd på å få mange slike arbeidserfaringer.
Etter å ha fjernet grader og kanthjørner fra vinkorketrekkeremnene, fortsetter produksjonsprosessen til polerings- og rengjøringsoperasjoner.Vårt firma har over ti rengjøringsmaskiner og overflatebehandlingsutstyr, noe som gjør det mulig for oss å opprettholde ensartethet og konsistens i produktoverflaten. Den største fordelen med denne operasjonen er at alle ferdige produkter vil ha ensartet overflatefinish.
Beleggene på alle komponenter i korketrekkeren bruker vanligvis galvaniserings- eller malingsmetoder, for denne illustrasjonen vil vi fokusere på galvanisering. Galvaniseringsprosessen fullføres av en outsourcet leverandør, som krever høyt spesialiserte fasiliteter, utstyr og industriingeniører med mange års erfaring innen sitt felt, sammen med mange grunnleggende teknikere og har en langvarig, kompleks arbeidsprosess med 30 år. bransjeerfaring, som sikrer produktstabilitet. Dette sikrer også at ulike produksjonsproblemer som oppstår under produksjonen kan løses raskt, profesjonelt og effektivt. Disse ordningene bidrar til å sikre produksjonssyklusene for varer som vintilbehør, kjøkkenutstyr og korketrekkere, samtidig som de støtter kundenes salgsplaner.
Hele korketrekkeren har nådd sin endelige prosess, som er montering. Først klassifiserer vi alle bearbeidede halvfabrikata deler etter komponenttype. Kvalitetskontroll (QC) personell gjennomfører foreløpige inspeksjoner for å bekrefte at disse halvfabrikata oppfyller alle produktspesifikasjoner for funksjonalitet, farge og overflatekvalitet. Kvalifiserte og defekte deler blir deretter levert separat. Produksjonsavdeling og lageravdeling. Etter den etablerte produktspesifikasjonsmanualen lagres kvalifiserte halvfabrikata på lager og går deretter inn i produksjonslinjen for montering.
Etter ferdigstillelse av produksjonen gjennomgår ferdige produkter en sekundær inspeksjon for å bekrefte at produktkvaliteten oppfyller spesifiserte standarder.Produksjonsbatchnumre og kundeidentifikatorer er merket, etterfulgt av omfattende pakkingsoperasjoner. Ved fullføring av den siste inspeksjonen av de pakkede ferdige produktene, overføres de til ferdigvarelageret, hvor de venter på kundevarsling for forsendelse.
